탄소 분자체는 체질의 특성을 이용하여 산소와 질소를 분리하는 목적을 달성합니다. 분자체가 불순물 가스를 흡착할 때, 거대 기공과 중간 기공은 단지 채널 역할을 하며, 흡착된 분자는 미세 기공과 미세 기공으로 운반되고, 미세 기공과 미세 기공은 실제로 흡착 역할을 하는 체적입니다. 탄소 분자체는 많은 수의 미세 기공을 포함하고 있어 작은 운동 크기의 분자가 대구경 분자의 진입을 제한하면서 기공으로 빠르게 확산될 수 있습니다. 크기가 다른 가스 분자의 상대적 확산 속도의 차이로 인해 가스 혼합물의 성분을 효과적으로 분리할 수 있습니다. 따라서 탄소 분자체를 제조할 때 분자의 크기에 따라 탄소 분자체의 내부 미세 기공 분포는 0.28~0.38nm이어야 합니다. 이 미세기공 크기 범위에서 산소는 미세기공 구멍을 통해 기공으로 빠르게 확산될 수 있는 반면 질소는 미세기공 구멍을 통과하기 어려워 산소와 질소 분리를 달성할 수 있습니다. 기공 크기가 너무 크면 산소와 질소 분자체가 미세기공에 들어가기 쉽고 분리 역할을 할 수 없으며 기공 크기가 너무 작으면 산소와 질소가 미세기공에 들어갈 수 없고 분리 역할도 할 수 없습니다.
제한된 조건으로 인해 국내 분자체의 기공 크기는 잘 제어되지 않습니다. 시중에 나와 있는 탄소 분자체의 미세기공 크기 분포는 {{0}}.3~1nm이며, 이와타니 분자체만 0.28~0.36nm를 달성했습니다. 탄소 분자체의 원료는 코코넛 껍질, 석탄, 수지 등으로 가공 후 분쇄한 다음 기본 재료와 반죽합니다. 기본 재료는 주로 강도를 높이고 재료가 깨지거나 분쇄되는 것을 방지하기 위한 것입니다. 두 번째 단계는 기공을 활성화하는 것이며, 활성제는 600~1000도의 온도에서 도입되며 일반적으로 사용되는 활성제는 수증기, 이산화탄소, 산소 및 이들의 혼합물입니다. 이들은 더 활성적인 비정질 탄소 원자와 열화학 반응을 수행하여 비표면적을 확장하고 점차적으로 구멍을 형성하며 활성화 시간은 10~60분입니다. 세 번째 단계는 기공 구조를 조정하는 것으로, 벤젠과 같은 화학물질의 증기를 사용하여 탄소 분자체의 미세기공 벽에 증착시켜 기공 크기를 요구 사항에 맞게 조정합니다.